随着时代的发展，人们逐渐重视环境的保护。相比其他的金属材料，塑料因为其百分之百可回收的优点，被慢慢的变多的环保人士接受。

  塑料的加工方式也是品类繁多，其中滚塑，吹塑，注塑，挤塑，吹塑最为广泛。相对来说，其他的四种加工方式更加被人们熟知，日常使用的储物箱，凳子，椅子等塑料制品大多都是用这些工艺制作而成。

  采用该工艺的产品有油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。主要替代对象是金属及玻璃钢制品。

  滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上个世纪以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善。在欧洲发达国家得以广泛应用。从小巧的儿童玩具到汽车塑料件，直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异形中控的制品。由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

  在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，始终没大的突破，只能生产一些没有严格尺寸，性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员只有少数地认识到滚塑工艺地先进性和较强的市场竞争力。

  滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿着两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布，熔融粘附于模腔地整个表面上，成型为所需地形状，给定型而制得。

  滚塑成型工艺中只要求机架得强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型的过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短、成本低的优势。

  滚塑工艺的产品在整个制作的步骤中，由于无内应力产生，产品质量和结构更稳定。

  滚塑工艺的机模制造方便，价格低，故非常适合于新产品研究开发中的多品种、小批量的生产。

  滚塑工艺中的产品极易变换颜色，并能做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上能做到花纹、木制、石制及金属的效果，满足现代社会花了钱的人商品的个性化需求。

  这些优势促使滚塑产业发展迅速，慢慢的变多的项目采用滚塑工艺来实现跨越性的发展。滚塑，慢慢的变成了了高级感的代名词。