距金田铜业位于宁波的总部尚有一段路程，远远便能看见一大片“钢铁森林”。冒出地面的只是“冰山一角”，更巨大的设备扎根于十几米深的地下：熔铸、压延、轧制、拉伸、热锻一系列过程安静而剧烈地发生着，稳稳承托起这个“铜的帝国”。

  一旁是金田铜业即将投产的募投项目。不久之后，在这些层峦叠嶂的设备中，将有源源不断的铜带、铜棒等产品“倾吐”出来，与公司其他产线共同“汇聚”成一条涵盖铜加工领域的全系列新产品流。

  “很多人都认为铜加工是传统行业，但我觉得，只有传统的企业，没有传统的行业。”在接受上证报记者专访时，金田铜业总经理楼城如是阐述他对公司发展的理解。智能化工厂、自动化生产线、透明化生产管理、全流程质量SPC控制金田铜业这幅花了34年打造出的铜业“山水图”，把更多的“留白”空间交给了智能化去书写。

  “我们从来不搞多元化，而是把所有的人力、精力、资本、资源全部聚焦在主业上。”楼城进一步说，“所以我们的转型步调也和其他一些企业不太一样，主要就围绕着产品创新与客户提升两方面来展开。”

  “客户的需求在变，我们的产品肯定也要跟着客户的需求而同步变化。”楼城用空调用铜管举例，“要提高空调机里铜管材料的传热效果，我们要做到在这么细管径的铜管内部打出螺纹来，这对技术和精度的要求都相当高。”

  广泛地存在于生活的各个角落，这是铜之于老百姓的意义。

  “电力、家电、建筑、机械、电子、汽车、新能源等，铜产品的应用领域非常多。”楼城向记者指了指一旁的插座说，“像平时用的插座、插线板、电缆这些里面都会大量用到铜。”

  “一开始靠着做铜棒起家，金田现在已经成为国内产业链最完整、品类最多、规模最大的铜及铜合金材料生产企业之一。”楼城介绍道，公司的铜棒材、铜线排、铜板材等产品在细分市场中居于龙头地位，管材、带材、电磁线、阀门等产品产量也均跑在了行业前列。

  行业地位与影响力在金田铜业“闪耀”的客户名单上得到了更直观的体现。美的、海信、恒大、比亚迪、中国中车、正泰、公牛、松下、大金、LG、博世、A.O.史密斯等一长串知名品牌，都与金田有着稳定的合作关系。

  如何进入这些大品牌的供应商体系？楼城坦言，绝非易事。“一般来说，一线品牌在供应商的选择上会比较严苛，从工艺流程到管理体系都有所考察，没个两三年的审厂和验厂期是拿不下来的。当然，最终肯定还是靠过硬的产品说话。我们的技术已经有了相当长时间的积累，在性能和品质上确实能够满足下游客户的需求。”

  楼城把上述“强强联合”的订单，总结为“是要做一辈子的生意”。“和强者同行，其实也是金田自我提升的机会。像5S精益管理、SAP系统等等，都是在与大客户合作过程中，倒逼我们去建立起来的。随着标杆客户越来越多，相信金田也会越来越强大。”

  把生意“拉长”的概念，还体现在产品的与时俱进上。为此，金田成立了共性客户开发项目组，协同多产品共同开展客户服务。“客户的需求在变，我们的产品肯定也要跟着客户的需求而同步变化。”楼城用空调用铜管举例，“要提高空调机里铜管材料的传热效果，我们就必须要做到在这么细管径的铜管内部打出螺纹来，这对技术和精度的要求都相当高，不是谁都能做出来的。”

  放眼铜产品的未来市场，楼城则用“宽广”来形容。“铜的很多性能是别的金属无可替代的，比如其衍生性、导电性等等。国外很多地方居民家里的水管都是用铜做的。随国民经济发展的发展，加上中国工业全球化布局的实现，整个铜加工市场需求潜力和发展空间依然很大。”

  今年上半年，金田逐步推进自动包装、自动上下料等项目的建设；部分原料智能仓库完成建设并投用；子公司金田新材料的AGV无人搬运项目也已进入单机调试阶段。与此同时，金田还在大力推进智能检验测试的项目落地。

  公司董事长楼国强的一句“不及时淘汰落后的设备才是最大的浪费”，让楼城印象非常深刻。“商场如战场，甚至比战场还残酷。”楼城说，“如果在设备上就落后了，何谈产品的先进？”

  在这种理念统领下的金田铜业，今年又进行了一次设备的更新换代。据介绍，公司的铜板带生产线采用的是意大利米诺六辊冷精轧机、福尔默带材测厚仪、德国奥托容克连续带材退火炉及日本森田铣面机；铜线生产线采用美国南线连铸连轧设备；铜棒生产线采用德国舒马格拉拔机；钕铁硼永磁材料生产线型气流磨

  “工欲善其事，必先利其器。通过对设备的不断革新，我们做到了在产品的质量、成材率、单位能耗、产品附加值等方面都处于行业里比较领先的位置。”楼城说。

  眼见方知为实。走进公司车间，记者不免讶异：与脑海中火花四溅、机器轰鸣的生产场景迥然不同，偌大的工厂里仅有零星几个工人在操作，透明玻璃“罩子”下的中控系统掌控着这里的一切运送物料的机器车行走在预设的轨迹内；高悬的机械臂为设备“投喂”待加工的原料；简单的按钮和屏幕代替了手动操作和人眼判断；一旁排列整齐的铜卷，泛着丝缎般的光泽。

  面对记者的惊叹，楼城表示，“实际上，我们在智能化、数字化建设上的探索起步很早，大概2008年的时候就开始陆续引入自动化设备改造和流程管理体系了。”

  自主研发的制造中台搭建项目，则是金田眼下的“重头戏”。目前，中台在公司WMS系统场景覆盖率高达90%。在此基础上，今年上半年，金田逐步推进自动包装、自动上下料等项目的建设；部分原料智能仓库完成建设并投用；子公司金田新材料的AGV无人搬运项目也已进入单机调试阶段。

  与此同时，金田还在大力推进智能检验测试的项目落地。在公司技术人员看来，机器视觉和人工智能的融合应用，能够更好地解决产品表面缺陷的识别和控制。

  “数字化真正关键的要素，其实在数字二字上。”楼城表示，通过大数据分析和模型建立，金田还将在能耗管控、工艺监控、开停机管理、成本精细、质量预警等诸多方面收获成效。

  这条直通未来的发展之路，也成功“征服”了不少客户的心。楼城不无自豪地说：“好多客户到我们车间实地参观以后都说，金田和他们之前看的那些铜加工厂家完全不一样，要把这里作为他们考察供应商的最后一站！”

  除了自己培养“精兵强将”外，金田还长期与多家科研院所保持研究合作，并与韩国LG空调、公牛集团等标杆企业组织了联合产品研制，推进技术创新及成果转化。

  “要硬件，更要软件。”在楼城看来，人才是联结企业与未来的重要纽带。为此，公司特地编制了一份独具“金田特色”的人才战略，明确了公司人力资源管理数字化转型的路径：一方面，通过重构人力资源管理系统，为员工全职业周期管理奠定基础；另一方面，通过“云招聘”等模式与渠道的创新，线上线下推进国际化人才队伍建设。

  楼城直言：“金田的工厂和10年前比，发生了翻天覆地的变化，我们应该的人才也早就和过去大不相同了。”相较于过去铜加工行业侧重对工人体质和勤劳品质的要求，现在金田的“选贤”标准中则增加了更多关于设备操控技能、电气自动化知识、产品的质量管控经验等方面的指标。

  “我们年年都会从各类对口高校直接招收优秀的应届毕业生，提早锁定人才。”楼城介绍道，“企业成立了金田大学，有300多名内部讲师，通过打造企业内部的金田大学学位管理体系，来给企业内部智库的建设奠定基础。同时，公司制定了一系列内部技术销售工程师培养计划，来提升员工销售能力，拓展海外市场客户。”

  员工的积极性如何激发？激励机制必不能少。楼城表示：“我们实行多劳多得的薪资制度，特别是技术类工程师，他们每完成一项指标，或每做出一项创新，都会得到额外的奖励。公司要从机制上鼓足大家的干劲。”

  截至今年6月底，公司共有研发人员541人，其中博士、硕士及高级工程师34名。除了自己培养“精兵强将”外，金田还长期与北京有色金属研究总院、浙江大学、中南大学、大连理工大学、中国科学院宁波材料所、宁波大学等机构保持研究合作；并与韩国LG空调、公牛集团等标杆企业组织了联合产品研制，推进技术创新及成果转化。

  强大的人才队伍，凝聚成强劲的创新动力。“未来，包括5G基建、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩等方面的投资建设将快速推进，我们也将受益于此。”楼城判断。

  为顺应客户的真实需求及行业发展的新趋势，金田陆续成立了5G、新能源汽车和特高压等产业链的客户开发专项项目组。半年报显示，今年上半年，公司应用于5G、特高压、新能源汽车、大数据中心等领域的产品销量，分别同比增长了284%、160%、69%和74%；同时，公司新增专利16项，其中发明专利7项。

  在募投项目建设上，金田亦是衔枚疾进。据悉，公司“年产3万吨特种线缆用高纯低氧铜绞线万吨高精度铜合金带材项目”“年产35万吨高导高韧铜线项目”也已经在今年下半年投产；“年产5万吨高强高导铜合金棒线万吨热轧铜带项目”预计将在明年年底正式投产。

  今年前三季度，公司实现盈利收入315.49亿元，同比增长4.77%；实现归母净利润3.6亿元，同比增长11.27%。楼城笑着说：“疫情影响下还能有这个业绩表现，要归功于我们这些年来在人才和研发上持续不断的投入。这些投入经过时间的积淀，都会慢慢反映出来。”

  “金田上市，其实不是说为了募多少钱，而是希望借助更多渠道和平台，招揽人才、支持创新，把企业做强做大。”楼城诚恳地说道。

  对于金田铜业这幅跨越34年的铜业加工“山水图”而言，其常看常新的奥秘就在于，总有产品在迭代，总有人才添“妙笔”，总有空间可想象。

  催热健身潮激活大消费 “奥运经济”热辣滚烫[详情]

  证券日报网所载文章、数据仅供参考，使用前务请仔细阅读法律申明，风险自负。