原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。原模的基体材料的选择主要是根据模具类型和尺寸，以及制作不一样模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。在种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。

  衡量模具的制作水平最重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。这是靠工艺水平来决定。而模具表面上的质量保持时间的长短，也就是通常说的模具寿命，则是靠模具材料性能来决定。

  模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。

  模具胶衣的操作的流程是模具制造中至关重要的一步，模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

  模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

  因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是决定模具制作的关键。

  采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制作流程与工艺中一个重要环节。能选用两种类型的喷射设备，一种是典型地用于产品胶衣喷射的设备，另一种为空气雾化压力喷壶。两种类型的设备均能生产出高质量胶衣表面。但在操作时，您必须考虑到以下几点：

  对于典型的胶衣喷射设备，固化剂通过内混或外混方式注入原料中。这些喷枪很容易使用而且通常比喷壶的效率高。然而，必须要格外注意的是如果固化剂的比例和分布出现偏差，传输系统出问题或扇形混合物分布不好，就非常有可能造成胶衣缺陷。

  许多模具制作者选择使用一个空气雾化喷壶来消除生产的基本工艺出现的偏差。在喷壶枪里，固化剂通过手动混合保证了准确的比例。此外，扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，但喷涂的速度比泵送系统慢，其上班时间受到原料胶凝时间的限制。

  在使用前用一气动的搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手动混合方式，也不要因害怕空气混入模具胶衣，而降低混合的完全程度，要确保桶底部和桶边的胶衣也能被完全的混合。然后在使用前，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度及消泡。

  核实胶衣的温度是否在23-28C范围内，如果不在范围内，应采取措施。

  胶衣质检的下一步是验证凝胶时间，这将证明模具胶衣是否在规定的范围内。核实凝胶时间是过程简单并且不要求什麽设备。